液體灌裝機的故障控制
通常情況下機械設備發(fā)生故障都與該設備的運行時間有關(guān)，
除非特殊情況，比如意外事故導致液體灌裝機設備故障。一般地，設備運行時間越長，發(fā)生故障的幾率也就越大。這是因為隨著工作時間的延長，設備受外界環(huán)境的影響以及自身零部件的疲勞程度都在加劇并且不斷累積，當累積達到一定程度后就會以非正常狀態(tài)表現(xiàn)出來，直至引發(fā)設備故障。
在設備工作時間里，通過對設備零部件老化情況、疲勞狀況以及工作表現(xiàn)進行檢查、分析，對設備發(fā)生故障的可能性進行預判，在此基礎上采取對應措施，以延長設備使用壽命，降低故障發(fā)生機率，保障設備正常運行，這就是機械設備故障控制的基本原理。
要進行液體灌裝機的故障控制分析，首先就要選擇適當?shù)牧悴考鳛榉治鰳颖?。樣本選擇得十分適當，對于故障控制分析工作質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。選擇部件要有較高的代表性，要能夠反映機械設備的整體壽命，還要與設備運行狀況有著直接且密切的聯(lián)系。
關(guān)鍵零部件剩余壽命的判斷是建立在大量同類零件使用壽命數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的結(jié)果之上的。首先要根據(jù)大量同類零部件可靠性和使用壽命數(shù)據(jù)繪制壽命曲線――可靠度曲線，然后再曲線上找出對應樣本可靠性的使用壽命，從而根據(jù)已發(fā)生的工時求出關(guān)鍵零部件的剩余使用壽命范圍。
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